Предприятие Индустрия Сервис, ЗАО

Трубопроводная и запорная арматура, крепеж, метизы, цветные металлы, кабель, провод, оборудование, инструмент, прокат.

В настоящее время технологические возможности производственного комплекса ЗАО «Индустрия Сервис» позволяют осуществлять полный цикл выпуска продукции: от изготовления литых заготовок до деталей с окончательной механической обработкой. Отливки изготавливаются из следующих марок сплавов: • Серый чугун СЧ10, СЧ18, СЧ15, СЧ20 • Износостойкий чугун ЧН4Х2 • Жаростойкий чугун ЧХ3, ЧХ16, ЧХ32 • Углеродистая сталь 25Л, 35Л, 30Л, 70ХЛ • Высокомарганцевая износостойкая сталь 110Г13Л, 110Г13Х2Л * Высокопрочный чугун ВЧ40, ВЧ50 • Жаропрочная сталь 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ. Основная номенклатура литья изготавливается ручной и машинной формовкой по-сырому. Стержни изготавливаются из холоднотвердеющих смесей по альфа-set и pep-set процессам. Приготовление стержневых смесей осуществляется в смесителях периодического действия и шнековом смесителе максимальной производительностью 6 тн/час. Часть номенклатуры отливок изготавливается по технологии безопочной формовки на смесях ХТС. Для предотвращения образования пригара, а также других дефектов, применяется готовая противопригарная краска на спиртовой основе с цирконовым наполнителем. Особо ответственные отливки, подвергаемые испытаниям на герметичность, изготавливаются с применением керамических фильтров, которые устанавливаются в литниковую систему внутри формы. Плавка осуществляется в индукционных тигельных печах типа ИСТ-1, ИЧТ-1 с кислой (кварцит) и нейтральной (электрокорунд) футеровкой. Для контроля температуры расплава внедрены современные цифровые приборы: - система СКТР-1ПР для контроля температуры в печи; - переносной прибор ТЦП-1800 для контроля температуры в ковше перед началом заливки форм. С целью повышения механических свойств стальных отливок и увеличения износостойкости отливок из стали 110Г13Л внедрена технология модифицирования лигатурами БКЛ. Экспресс-анализ хим. состава сплавов по ходу плавки и окончательный анализ осуществляется во вновь организованной лаборатории, в которой установлен эмиссионный спектрометр FOUNDRY MASTER. Термообрубной участок оборудован термической печью с выкатным подом типа СДО. Нагрев печи электрический, максимальная температура нагрева 1080ОС. Управление режимами работы печи осуществляется программируемым контроллером. Очистка поверхности отливок осуществляется в дробеметной камере и на ручном дробеструйном аппарате. Обрубно-очистные работы выполняются ручным пневмоинструментом. Проводимые режимы термообработки: отжиг, отпуск, нормализация с охлаждением на воздухе, закалка на воду (объем закалочной ванны 60м3).