Металлургические госты - ГОСТ 5520-79 Прокат из углеродистой, низколегированной и легиров. стали ТУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5520-79
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГОСТ
Технические условия 5520-79
Rolled carbon low-allow and allay steel sheets
and plates for boilers and pressure vessels.
Specifications
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
1. МАРКИ
1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:
15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС - низколегированных;
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.
С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Марка | Массовая доля элементов, % | |||||||
| стали | Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молибден |
|
|
|
|
| не более |
|
|
| |
| 15К | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,040 | 0,040 | - | - | - | |
| 0,17-0,37 | 0,040 | 0,040 | - | - | - | |||
| 0,17-0,37 | 0,55-0,85 | 0,040 | 0,040 | - | - | - | ||
| 0,16-0,24 | 0,15-0,30 | 0,040 | 0,040 | - | - | - | ||
| 0,7-1,0 | 0,035 | 0,040 | - | - | - | |||
| Не более 0,16 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,026 | 0,8-1,10 | Не более 0,30 | |||
| 0,020 | 0,020 | 2,0-2,5 | 0,60-0,80 | |||||
| 0,08-0,15 | 0,17-0,37 | 0,025 | 0,9-1,2 | 0,25-0,35 | ||||
| Не более 0,12 | 0,035 | - | - | - | ||||
| 16ГС | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | 0,040 | 0,035 | - | - | - | |
| Не более 0,12 | 0,040 | 0,035 | - | - | ||||
| 0,14-0,20 | 1,0-1,4 | 0,040 | 0,035 | - | - | - | ||
| 17ГС1 | 1,15-1,6 | 0,040 | - | - | - | |||
| 0,4-0,7 | 0,9-1,3 | 0,040 | 0,035 | 0,5-0,8 | - | - | ||
* Массовая доля ванадия 0,15-30%
1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфора - 0,030 или 0,035%.
1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8%.
1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% ос.
Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30%.
В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05%, титана - не более 0,03%.
Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.
1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012%.
Примечания:
1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.
2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.
1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.
В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
Таблица 1а
| Класс | ||||||||
| стали | Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Сера | Фосфор | ||
| Углеродистая | +0,03 -0,02 | +0,05 | +0,03 -0,02 | - | - | +0,005 | ||
| ±0,02 | ±0,10 | ±0,05 | - | - | +0,005 | +0,005 | ||
| Легированная | ±0,01 | ±0,2 | ±0,02 | ±0,05 | ±0,02 | ±0,02 | +0,005 | +0,005 |
2. СОРТАМЕНТ
2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.
| 15К, 16К, 18К, 20К | 4-60 |
| 22К | 25-70 |
| 09Г2С, 16ГС | 4-160 |
| 10Г2С1 | 4-160 |
| 17ГС, 17Г1С | 4-50 |
| 12Х1МФ | 4-40 |
| 12ХМ | 4-160 |
| 10Х2М | 8-50 |
| 14ХГС | 4-10 |
2.2. Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20´2000´6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки:
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12´1500´6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20´1500´4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300°С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм2 (М1), термически обработанный (ТО):
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10´1800´6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.
3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
Таблица 3
| Нормируемая | Категория | ||||||||||||||||||||
| характеристика | 2** | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| Химический состав | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Ударная вязкость KCV при температуре +20°С |
| + |
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ударная вязкость KCV после механического старения при температуре +20°С |
|
| + |
|
|
|
|
| + | + | + | + | + | + | + |
|
|
|
|
|
|
| Ударная вязкость KCV при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -20°С |
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -40°С |
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -50°С |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -60°С |
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
| -70°С |
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
| Предел текучести при повышенной температуре* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
| + |
|
|
|
|
| Предел текучести при повышенной температуре, ударная вязкость KCV при одной из минусовых температур* и после механического старения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
| Ударная вязкость KCV при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| +20°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
| 0°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
| -20°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
| -40°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
* Температура испытания указывается в заказе
** Распространяется на лист толщиной до 12 мм.
3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл. 3а.
Таблица 3а
| Марка стали | Категория |
| 20К 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ | 2-4, 10, 16, 18-21 2-5, 10, 11, 16, 18-21 2-6, 10-12, 16, 18-22 2-3, 16, 18-20 |
Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12-60 мм, а из стали марки 22К - 25-70 мм.
3.5. Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют с нормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марок изготовляют без нормализации.
Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.
По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).
Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.
3.6. Листы из низколегированной стали категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 - термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Механические свойства листов при температуре (
) °С
| Марка стали | Толщина листа, мм | Временное | Относительное | Ударная вязкость KCU, не менее | ||
|
|
| |||||
| 15К | До 5 От 41 до 60 | 225(23) 225(23) 215(22) 205(21) | 370-480(38-49) 370-480(38-49) 370-480(38-49) 370-480(38-49) | 27 27 26 25 | - 69(7) 64(6,5) 69(7) | - 29(3) 29(3) |
| 16К | До 5 От 5 до 20 От 21 до 40 От 41 до 60 | 255(26) 255(26) 245(25) 235(24) | 400-490(41-50) 400-490(41-50) 400-490(41-50) 400-490(41-50) | 22 22 22 22 | - 69(7) 69(7) 69(7) | - 34(3,5) 34(3,5) |
| До 5 От 5 до 20 От 21 до 40 От 41 до 60 | 275(28) 275(28) 265(27) 255(26) | 430-520(44-53) 430-520(44-53) 430-520(44-53) 430-520(44-63) | 20 20 20 20 | - 59(6) 59(6) 59(6) | - 29(3) 29(3) | |
| 20К | До 5 От 5 до 20 От 21 до 40 От 41 до 60 | 245(25) 245(25) 235(24) 225(23) | 400-510(41-52) 400-510(41-52) 400-510(41-52) 400-510(41-52) | 25 25 24 23 | - 59(6) 54(5,5) 49(5) | - 24(2,5) 24(2,5) |
| 22К | От 25 до 60 Св. 60 до 70 | 265(27) 255(26) | 430-590(44-60) 430-590(44-60) | 22 22 | 59(6) 59(6) | 29(3) 29(3) |
| 12Х1МФ | До 5 От 5 до 40 | 295(30) 295(30) | 440-590(45-60) 470-640(48-65)* 440-590(45-60) 470-640(48-65)* | 21
21 | -
79(8) | -
- |
| 12ХМ | До 5 От 5 до 50 От 51 до 100 | 245(25) 245(25) 235(24) | 430-550(44-56) 430-550(44-56) не менее 430(44)* не менее 430(43)* | 22 22 20 18 | - 59(6) 49(5) 39(4) | - - - - |
| 10Х2М | От 8 до 50 | 295(30) | 390-590(40-60) 450-590(46-60)** | 20 | 98(10) | - |
, 
, * Применяются в договорно-правовых отношениях.
** Значения верхнего предела временного сопротивления для толщины 50-100 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
*** Нормы установлены для проката толщиной 7 мм и более.
3.7. Листы из стали марок 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.
3.8. Механические свойства и результаты испытаний листов на изгиб должны соответствовать:
из углеродистой и легированной стали - нормам, указанным в табл. 4 и 5;
из низколегированной стали - нормам, указанным в табл. 4а и 5.
По требованию потребителя временное сопротивление низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС не должно превышать 640 Н/мм2 (65 кгс/мм2).
3.8.1. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% на 1 мм умень