Металлургические госты - ГОСТ 5950-2000 Прутики, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. ТУ
ГОСТ 5950-2000
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. № 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Классификация, основные параметры и размеры.. 3 3.1 Классификация. 3 3.2 Марки. 3 3.3 Сортамент. 6 4 Общие технические требования. 6 4.1 Характеристики базового исполнения. 6 4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем.. 9 4.3 Маркировка, упаковка. 10 5 Правила приемки. 10 6 Методы контроля. 11 7 Транспортирование и хранение. 12 8 Гарантии изготовителя. 12 Приложение А. Примерное назначение инструментальных легированных сталей. 12 Приложение Б. Твердость после закалки инструментальной легированной стали. 14 Приложение В. Кривые зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска. 15 Приложение Г. Описание шкалы № 1 и шкала № 1 для оценки микроструктуры инструментальной легированной стали (´ 500) 27 Приложение Д. Описание шкалы № 2 и шкала № 2 для оценки карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (´ 100) 29 Приложение Е. Описание шкалы № 3 и шкала № 3 для оценки карбидной неоднородности стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (´ 100) 35 Приложение Ж. Описание шкалы № 4 и шкала № 4 для оценки карбидной сетки инструментальной легированной стали (´ 500) 37 Приложение И. Шкала № 5 для оценки величины зерна аустенита инструментальной легированной стали по излому. 41 Приложение К. Методика контроля микроструктуры инструментальной легированной стали. 41 |
ГОСТ 5950-2000
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ Общие технические условия Tool alloy steel bars, strips and coils. |
Дата введения 2002-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция) из инструментальной легированной стали.
На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлический. Общие требования к методам анализа
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Классификация
Металлопродукцию подразделяют:
- по назначению в зависимости от марки стали - на две группы (приложение А):
I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
II - для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;
- по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения - без контроля структурных характеристик;
б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) - с полным объемом испытаний;
- по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:
горячекатаную и кованую на:
2ГП - для подгруппы а;
3ГП - для подгруппы б повышенного качества;
4ГП - для подгруппы б обычного качества;
калиброванную - на Б и В;
со специальной отделкой поверхности - на В, Г, Д.
Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.
3.2 Марки
3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1
Массовая доля элемента, % | ||||||||
углерода | кремния | марганца | хрома | вольфрама | ванадия | молибдена | никеля | |
Группа I | ||||||||
13Х | 1,25-1,40 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 0,40-0,70 | - | - | - | - |
8ХФ | 0,70-0,80 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 0,40-0,70 | - | 0,15-0,30 | - | - |
9ХФ | 0,80-0,90 | 0,10-0,40 | 0,30-0,60 | 0,40-0,70 | - | 0,15-0,30 | - | - |
11ХФ (ИХ) | 1,05-1,15 | 0,10-0,40 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | - | 0,15-0,30 | - | - |
9ХФМ | 0,80-0,90 | 0,10-0,40 | 0,30-0,60 | 0,40-0,70 | - | 0,15-0,30 | 0,15-0,25 | - |
Х | 0,95-1,10 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 1,30-1,65 | - | - | - | - |
9Х1 | 0,80-0,95 | 0,25-0,45 | 0,15-0,45 | 1,40-1,70 | - | - | - | - |
12Х1 (120Х, ЭП430) | 1,15-1,25 | 0,10-0,40 | 0,30-0,60 | 1,30-1,65 | - | - | - | - |
6ХС | 0,60-0,70 | 0,60-1,00 | 0,15-0,45 | 1,00-1,30 | - | - | - | - |
9Г2Ф | 0,85-0,95 | 0,10-0,40 | 1,70-2,20 | - | - | 0,10-0,30 | - | - |
9ХВГ | 0,85-0,95 | 0,10-0,40 | 0,90-1,20 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | - | - | - |
6ХВГ | 0,55-0,70 | 0,10-0,40 | 0,90-1,20 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | - | - | - |
9ХС | 0,85-0,95 | 1,20-1,60 | 0,30-0,60 | 0,95-1,25 | - | - | - | - |
В2Ф | 1,05-1,22 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 0,20-0,40 | 1,60-2,00 | 0,15-0,30 | - | - |
ХГС | 0,95-1,05 | 0,40-0,70 | 0,85-1,25 | 1,30-1,65 | - | - | - | - |
4ХС | 0,35-0,45 | 1,20-1,60 | 0,15-0,45 | 1,30-1,60 | - | - | - | - |
ХВСГФ | 0,95-1,05 | 0,65-1,00 | 0,60-0,90 | 0,60-1,10 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 | - | - |
ХВГ | 0,90-1,05 | 0,10-0,40 | 0,80-1,10 | 0,90-1,20 | 1,20-1,60 | - | - | - |
6ХВ2С | 0,55-0,65 | 0,50-0,80 | 0,15-0,45 | 1,00-1,30 | 2,20-2,70 | - | - | - |
5ХВ2СФ | 0,45-0,55 | 0,80-1,10 | 0,15-0,45 | 0,90-1,20 | 1,80-2,30 | 0,15-0,30 | - | - |
6ХЗМФС (ЭП788) | 0,55-0,62 | 0,35-0,65 | 0,20-0,60 | 2,60-3,30 | - | 0,30-0,60 | 0,20-0,50 | - |
7ХГ2ВМФ | 0,68-0,76 | 0,10-0,40 | 1,80-2,30 | 1,50-1,80 | 0,55-0,90 | 0,10-0,25 | 0,50-0,80 | - |
9Х5ВФ | 0,85-1,00 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 4,50-5,50 | 0,80-1,20 | 0,15-0,30 | - | - |
8Х6НФТ (85Х6НФТ) | 0,80-0,90 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 5,00-6,00 | - | 0,30-0,50 | - | 0,90-1,30, титана 0,05-0,15 |
6Х4М2ФС (ДИ55) | 0,57-0,65 | 0,70-1,00 | 0,15-0,45 | 3,80-4,40 | - | 0,40-0,60 | 2,00-2,40 | - |
Х6ВФ | 1,05-1,15 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 5,50-6,50 | 1,10-1,50 | 0,50-0,80 | - | - |
8Х4В2МФС2 (ЭП761) | 0,80-0,90 | 1,70-2,00 | 0,20-0,50 | 4,50-5,10 | 1,80-2,30 | 1,10-1,40 | 0,80-1,10 | - |
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37) | 1,05-1,15 | 1,40-1,80 | 0,20-0,50 | 3,50-4,20 | 2,00-2,70 | 2,30-2,80 | 0,30-0,50 | Не более 0,40 |
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569) | 0,50-0,60 | 0,60-0,90 | 0,15-0,45 | 5,50-6,50 | 2,50-3,20 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 |
|
Х12 | 2,00-2,20 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 11,50-13,00 | - | - | - | - |
Х12МФ | 1,45-1,65 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 11,00-12,50 | - | 0,15-0,30 | 0,40-0,60 | - |
Х12Ф1 | 1,25-1,45 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 11,00-12,50 | - | 0,70-0,90 | - | - |
Х12ВМФ | 2,00-2,20 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 11,00-12,50 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | 0,60-0,90 | - |
Группа II | ||||||||
5ХНМ | 0,50-0,60 | 0,10-0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | - | - | 0,15-0,30 | 1,40-1,80 |
5ХНВ | 0,50-0,60 | 0,10-0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,70 | - | - | 1,40-1,80 |
5ХНВС | 0,50-0,60 | 0,60-0,90 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | 0,40-0,70 | - | - | 0,80-1,20 |
7Х3 | 0,65-0,75 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 3,20-3,80 | - | - | - | - |
8Х3 | 0,75-0,85 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 3,20-3,80 | - | - | - | - |
4ХМФС (40ХСМФ) | 0,37-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 1,50-1,80 | - | 0,30-0,50 | 0,90-1,20 | - |
4ХМНФС | 0,35-0,45 | 0,70-1,00 | 0,15-0,45 | 1,25-1,55 | - | 0,35-0,50 | 0,65-0,85 | 1,20-1,60 |
3Х2МНФ | 0,27-0,33 | 0,10-0,40 | 0,30-0,60 | 2,00-2,50 | - | 0,25-0,40 | 0,40-0,60 | 1,20-1,60 |
5Х2МНФ (ДИ32) | 0,46-0,53 | 0,10-0,40 | 0,40-0,70 | 1,50-2,00 | - | 0,30-0,50 | 0,80-1,10 | 1,20-1,60 |
4Х3ВМФ (3И2) | 0,40-0,48 | 0,60-0,90 | 0,30-0,60 | 2,80-3,50 | 0,60-1,00 | 0,60-0,90 | 0,40-0,60 | - |
3Х3М3Ф | 0,27-0,34 | 0,10-0,40 | 0,20-0,50 | 2,80-3,50 | - | 0,40-0,60 | 2,50-3,00 | - |
4Х5 МФС | 0,32-0,40 | 0,90-1,20 | 0,20-0,50 | 4,50-5,50 | - | 0,30-0,50 | 1,20-1,50 | - |
4Х4ВМФС (ДИ22) | 0,37-0,44 | 0,60-1,00 | 0,20-0,50 | 3,20-4,00 | 0,80-1,20 | 0,60-0,90 | 1,20-1,50 | - |
4Х5МФ1С (ЭП572) | 0,37-0,44 | 0,90-1,20 | 0,20-0,50 | 4,50-5,50 | - | 0,80-1,10 | 1,20-1,50 | - |
4Х5В2ФС (ЭИ958) | 0,35-0,45 | 0,80-1,20 | 0,15-0 45 | 4,50-5,50 | 1,60-2,20 | 0,60-0,90 | - | - |
4Х2В5МФ (ЭИ959) | 0,30-0,40 | 0,10-0,40 | 0,10-0,45 | 2,20-3,00 | 4,50-5,50 | 0,60-0,90 | 0,60-0,90 | - |
5Х3В3МФС (ДИ23) | 0,45-0,52 | 0,50-0,80 | 0,20-0,50 | 2,50-3,20 | 3,00-3,60 | 1,50-1,80 | 0,80-1,10 | Ниобия 0,05-0,15 |
05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80) | 0,01-0,08 | 0,60-1,20 | 0,20-1,20 | 11,50-13,50 |
| 0,20-0,50 | 0,20-0,40, меди 1,40-2,20 | 5,50-6,50, титана 0,40-0,80 |
Примечание - В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, В - вольфрам, Ф - ванадий, Н - никель, М - молибден, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1 %. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8 %. |
3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030 % (каждого элемента).
3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05 % циркония и 0,003 % бора. В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03 % каждого элемента и 0,015 % циркония.
Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.
3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40 %, в стали марки 4Х4ВМФС - до 0,60 %.
3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30 %.
3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30 % (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00 %) и до 0,50 % (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00 %) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.
3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20 % каждого, ванадия - до 0,15 % и титана - до 0,03 %.
3.2.1.7 В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.
Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5 % должно быть не более 0,1 %, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5 % - не более 0,2 %.
Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.
3.2.1.8 В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.
Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2 % включительно должно быть не более 0,1 %, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2 % - не более 0,2 %.
Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.
Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15 % до 0,30 %. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80 % до 1,20 %. При массовой доле вольфрама более 0,20 % сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.
3.2.2 В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу, % | Допускаемое отклонение, % | |
Углерод | До 0,60 включ. | ±0,01 |
Св. 0,60 | ±0,02 | |
Кремнии | До 1,00 включ. | ±0,02 |
Св. 1,00 | ±0,05 | |
Марганец | До 1,00 включ. | ±0,02 |
Св. 1,00 | ±0,05 | |
Хром | До 1,00 включ. | ±0,02 |
Св. 1,00 » 4,00 » | ±0,05 | |
» 4,00 | ±0,10 | |
Вольфрам | До 2,50 включ. | ±0,05 |
Св. 2,50 | ±0,10 | |
Молибден | До 1,00 включ. | ±0,02 |
Св. 1,00 | ±0,05 | |
Никель | По таблице 1 | ±0,05 |
Ниобий | По таблице 1 | ±0,01 |
Ванадий | До 0,60 включ. | ±0,02 |
Св. 0,60 | ±0,05 | |
Медь | Св. 1,00 | ±0,05 |
Титан | По таблице 1 | ±0,02 |
Сера | - | +0,005 |
Фосфор | - | +0,005 |
3.3 Сортамент
3.3.1 Металлопродукцию изготовляют в виде прутков круглого и квадратного сечений, полос и мотков.
3.3.2 По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
- кованая круглого и квадратного сечений - ГОСТ 1133;
- горячекатаная круглого сечения - ГОСТ 2590;
- горячекатаная квадратного сечения - ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;
- полосовая - ГОСТ 4405;
- калиброванная - ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;
- со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.
Примеры условных обозначений
Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:
Круг В-1-НД-80 ГОСТ 2590-88/9ХС-а-2ГП ГОСТ 5950-2000
Пруток калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11, мерной длины (МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки ХВГ, группы качества поверхности (В) по ГОСТ 1051-73:
Круг h11-МД-20 ГОСТ 7437-75/ХВГ-В ГОСТ 5950-2000
Полоса кованая, мерной длины (МД), толщиной 40 мм, шириной 60 мм по ГОСТ 4405-75, из стали марки 7ХГ2ВМФ, подгруппы б, обычного качества поверхности 3ГП:
Полоса МД-40´60 ГОСТ 4405-75/7ХГ2ВМФ-б-3ГП ГОСТ 5950-2000
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики базового исполнения
4.1.1 Состояние поставки
4.1.1.1 Металлопродукцию изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.1.1.2 Металлопродукцию изготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска). Металлопродукцию из стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной (ОТ).
Назначение указывается в заказе.
4.1.1.3 Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать:
- 1,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
- 40 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 10 до 60 мм;
- 60 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 60 мм.
4.1.2 Свойства
4.1.2.1 Твердость металлопродукции всех марок стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), за исключением металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ, должна быть не более НВ 255 (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).
Твердость металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ должна быть не более НВ 293 (диаметр отпечатка не менее 3,5 мм).
Твердость в состоянии поставки металлопродукции, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б), должна соответствовать указанной в таблице 3.
Таблица 3
Твердость НВ, не более | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Марка стали | Твердость НВ, не более | Диаметр отпечатка, мм, не менее | |
13Х | 248 | 3,85 | Х6ВФ | 241 | 3,9 |
8ХФ | 241 | 3,9 | 8Х4В2МФС2 | 255 | 3,8 |
9ХФ | 241 | 3,9 | 11Х4В2МФ3С2 | 255 | 3,8 |
11ХФ (ИХ) | 229 | 4,0 | 6Х6В3МФС | 255 | 3,8 |
Х | 229 | 4,0 | Х12 | 255 | 3,8 |
9Х1 | 229 | 4,0 | Х12МФ | 255 | 3,8 |
12Х1 | 241 | 3,9 | Х12Ф1 | 255 | 3,8 |
6ХС | 229 | 4,0 | Х12ВМФ | 255 | 3,8 |
9Г2Ф | 229 | 4,0 | 5ХНМ | 241 | 3,9 |
9ХВГ | 241 | 3,9 | 5ХНВ | 255 | 3,8 |
6ХВГ | 217 | 4,1 | 5ХНВС | 255 | 3,8 |
9ХС | 241 | 3,9 | 7Х3 | 229 | 4,0 |
В2Ф | 229 | 4,0 | 8Х3 | 241 | 3,9 |
ХГС | 241 | 3,9 | 4ХМФС | 241 | 3,9 |
4ХС | 217 | 4,1 | 5Х2МНФ | 255 | 3,8 |
ХВСГФ | 241 | 3,9 | 4Х3ВМФ | 241 | 3,9 |
ХВГ | 255 | 3,8 | 3Х3МЗФ | 229 | 4,0 |
6ХВ2С | 255 | 3,8 | 4Х5МФС | 241 | 3,9 |
5ХВ2СФ | 229 | 4,0 | 4Х4ВМФС | 241 | 3,9 |
6Х3МФС | 241 | 3,9 | 4Х5МФ1С | 241 | 3,9 |
7ХГ2ВМФ | 255 | 3,8 | 4Х5В2ФС | 241 | 3,9 |
9Х5ВФ | 241 | 3,9 | 4Х2В5МФ | 241 | 3,9 |
8Х6НФТ | 241 | 3,9 | 5Х3В3МФС | 241 | 3,9 |
6Х4М2ФС | 255 | 3,8 | 05Х12Н6Д2МФСГТ | 293 | 3,5 |
Для металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ подгрупп а и б значения твердости не являются браковочными до 2003 г., но заносятся в документ о качестве.
4.1.2.2 Твердость образцов металлопродукции после закалки и закалки с отпуском должна соответствовать таблице 4.
Таблица 4
Температура, °С, и среда закалки образцов | Температура отпуска, °С | Твердость HRCэ (HRC), не менее | |
13Х | 790-810, вода | 180 | 61 (60) |
8ХФ | 820-840, масло | 180 | 58 (57) |
11ХФ | 810-830, масло | - | 63 (62) |
Х | 830-850, масло | 180 | 60 (59) |
9Х1 | 820-850, масло | - | 63 (62) |
12Х1 | 850-870, масло | - | 63 (62) |
9Г2Ф | 780-800, масло | 180 | 60 (59) |
9ХВГ | 820-840, масло | - | 63 (62) |
9ХС | 840-860, масло | - | 63 (62) |
В2Ф | 820-840, вода | 180 | 60 (59) |
ХГС | 820-860, масло | - | 63 (62) |
ХВСГФ | 840-860, масло | - | 63 (62) |
ХВГ | 820-840, масло | 180 | 61 (60) |
5ХВ2СФ | 900-920, масло | 180 | 56 (55) |
Х12 | 960-980, масло | 180 | 62 (61) |
Х12МФ | 960-980, масло | 180 | 61 (60) |
Х12ВМФ | 1010-1030, масло | 180 | 61 (60) |
5ХНМ | 840-860, масло | 550 | 36 ( |