Металлургические госты - ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая. Обыкновенные качества. Марки
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УКрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3 МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
| углерода | марганца | кремния |
Ст0 | Не более 0,23 | - | - |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Элемент | Предельные отклонения по химическому составу, % | |
| Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь |
Углерод | ± 0,030 | + 0,030 - 0,020 |
Марганец | + 0,050 - 0,040 | + 0,050 - 0,030 |
Кремний | - | + 0,030 -0,020 |
Фосфор | + 0,006 | + 0,005 |
Сера | + 0,006 | + 0,005 |
Азот | + 0,002 | + 0,002 |
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются |
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки |
Ст0 | Красный и зеленый |
Ст1 | Желтый и черный |
Ст2 | Желтый |
Ст3 | Красный |
Ст3Гпс | Красный и коричневый |
Ст3Гсп | Синий и коричневый |
Ст4 | Черный |
Ст5 | Зеленый |
Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
Ст6 | Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А.1
Марки стали | |||
«Ст» | «Fe» | «Ст» | «Fe» |
Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-A |
Ст1кп | - | Ст4пс | Fe430-B |
Ст1пс | - | Ст4сп | Fe430-C |
Ст1сп | - | - | Fe430-D |
Ст2кп | - | Ст5пс | Fe510-B, Fe490 |
Ст2пс | - | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
Ст2сп | - | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
Ст3кп | Fe360-A |
|
|
Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
Ст3Гпс | Fe360-B | Ст6сп | Fe590 |
Ст3сп | Fe360-C | - | Fe690 |
Ст3Гсп | Fe360-C |
|
|
| Fe360-D |
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка | Категория | Толщина | Массовая доля элементов, %, не более | Степень | |||
стали | качества | проката, мм | углерода | фосфора | серы | азота | раскисления |
Fe310 | 0 | - | - | - | - | - | - |
Fe360 | A | - | 0.20 | 0.06 | 0.050 | - | - |
| B | До 16 | 0,18 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | - |
|
| Св. 16 | 0,20 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | - |
| С | - | 0,17 | 0,45 | 0,045 | 0,009 | Е |
Fe430 | A | - | 0,24 | 0,060 | 0,050 | - | - |
| B | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е |
|
| Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е |
| C | - | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е |
|
| - | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | СF |
Fe510 | B | - | 0,22 | 0,050 | 0,050 | - | Е |
| C | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | - | Е |
|
| Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | - | Е |
|
| До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | СF |
|
| Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | - | СF |
Fe490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Fe590 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Fe690 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % |
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,6% кремния - не более 0,55%.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
| кипящей | полуспокойной и спокойной |
Углерод | +0,050 | +0,030 |
Марганец | - | +0,100 |
Кремний | - | +0,050 |
Фосфор | +0,015 | +0,005 |
Сера | +0,015 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |