Металлургические госты - ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ТУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
ГОСТ 5781-82
II. ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications | ГОСТ 5781-82 |
Срок действия с 01.07.83
до 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн) | Площадь поперечного сечения стержня, см2 | Масса 1 м профиля | |
Теоретическая; кг | Предельные отклонении, % | ||
6 | 0,283 | 0,222 | +9,0 |
8 | 0,503 | 0,395 | -7,0 |
10 | 0785 | 0,617 | +5,0 |
12 | 1,131 | 0,888 | -6,0 |
14 | 1,540 | 1,210 |
|
16 | 2,010 | 1,580 |
|
18 | 2,540 | 2,000 |
|
20 | 3,140 | 2,470 | +3,0 |
22 | 3,800 | 2,980 | -5,0 |
25 | 4,910 | 3,850 |
|
28 | 6,160 | 4,830 |
|
32 | 8,010 | 6,310 |
|
36 | 10,180 | 7,990 | +3,0 |
40 | 12,570 | 9,870 | -4,0 |
45 | 15,000 | 12,480 |
|
50 | 19,630 | 15,410 |
|
55 | 23,760 | 18,650 | +2,0 |
60 | 28,270 | 22,190 | -4,0 |
70 | 38,480 | 30,210 |
|
80 | 50,270 | 39,460 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85×103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения (Ас-II) (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2
Размеры, мм
Номер профиля (номинальный диаметр dн) | d | h | d1 | h1 | t | b | b1 | r | ||
Номин. | Пред. откл | Номин. | Пред. откл | |||||||
6 | 5,75 |
| 0,5 | ±0,25 | 6,75 | 0,5 | 5 | 0,5 | 1?0 | 0,75 |
8 | 7,5 |
| 0,73 |
| 9,0 | 0,75 | 5 | 0,75 | 1,25 | 1,1 |
10 | 9,3 |
| 1,0 |
| 11,3 | 1,0 | 7 | 1,0 | 1,5 | 1,5 |
12 | 11,0 | +0,3 | 1,25 |
| 13,5 | 1,25 | 7 | 1,0 | 2,0 | 1,9 |
14 | 13,0 | -0,5 | 1,25 |
| 15,5 | 1,25 | 7 | 1,0 | 2,0 | 1,9 |
16 | 15,0 |
| 1,5 |
| 18,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 |
18 | 17,0 |
| 1,5 | ±0,5 | 20,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 |
20 | 19,0 |
| 1,5 |
| 22,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 |
22 | 21,0 | +0,4 | 1,5 |
| 24,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 |
25 | 24,0 | -0,5 | 1,5 |
| 27,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 |
28 | 26,5 |
| 2,0 |
| 30,5 | 2,0 | 9 | 1,5 | 2,5 | 3,0 |
32 | 30,5 |
| 2,0 |
| 34,5 | 2,0 | 10 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
36 | 34,5 | +0,4 | 2,5 | ±0,7 | 39,5 | 2,5 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 |
40 | 38,5 | -0,7 | 2,5 |
| 43,5 | 2,5 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 |
45 | 43,0 |
| 3,0 |
| 49,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 |
50 | 48,0 |
| 3,0 |
| 54,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 |
55 | 53,0 | +0,4 | 3,0 |
| 59,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 4,5 |
60 | 68,0 | 1,0 | 3,0 | ±1,0 | 64,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 5,0 |
70 | 68,0 | +0,5 | 3,0 |
| 74,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,5 | 5,5 |
80 | 77,5 | -1,1 | 3,0 |
| 83,5 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,6 | 5.5 |
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.
Размеры, мм
Номер профиля (номинальный диаметр dн) | d | h | d1 | h1 | hr | hB | t | b | b1 | r1 | a, град | ||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||
10 | 8,7 |
| 1,6 | ±0,5 | 11,9 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 1,5 | 11 |
|
12 | 10,6 |
| 1,6 |
| 13,8 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 2,0 | 11 |
|
14 | 12,5 | +0,3 | 2,0 |
| 16,5 | 2,0 | 0,8 | 1,2 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 |
|
16 | 14,2 | -0,5 | 2,5 |
| 19,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 |
|
18 | 10,2 |
| 2,5 | +0,65 | 21,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 |
|
20 | 18,2 |
| 2,5 | -0,85 | 23,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | 50 |
22 | 20,3 | +0,4 | 2,5 |
| 25,3 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 |
|
25 | 23,3 | -0,5 | 2,5 |
| 28,3 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 14 | 1,2 | 2,0 | 14 |
|
28 | 25.9 |
| 3,0 |
| 31,9 | 3,0 | 1,2 | 1,8 | 14 | 1,2 | 2,5 | 14 |
|
32 | 29,8 | +0,4 | 3,2 | +1,0 | 36,2 | 3,2 | 1,2 | 2,0 | 16 | 1,5 | 3,0 | 14 |
|
36 | 33,7 | -0,7 | 3,5 | -1,2 | 40,7 | 3,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | 3,0 | 19 |
|
40 | 37,6 |
| 3,5 |
| 44,6 | 3,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | 3,0 | 19 |
|
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Длина стержней, м | Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки | |
обычной | повышенной | |
До 6 включ. | +50 | +25 |
Св. 6 | +70 | +35 |
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):
18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82.
В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
A-I (A240) | 6-40 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
А-II (А300) | 10-40 | Ст5сп, Ст5пс |
| 10-80 | 1НГ2С |
Ас-II (Ас300) | 10-32 | 10ГТ |
| (36-40) |
|
А-III (А400) | 6-40 | 35ГС, 25Г2С |
| 6-22 | 32Г2Рпс |
| 10-18 | 80С |
A-IV (А600) | (6-8) |
|
| 10-32 | 20ХГ2Ц |
| (36-40) |
|
| (6-8) |
|
А-V (А800) | 10-32 | 23Х2Г2Т |
| (36-40) |
|
A-VI (А1000) | 10-22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
Марки стали | Массовая доля элементов, % | |||
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | |
10ГТ | Не более 0,13 | 1,00-1,40 | 0,45-0,65 | Не более 0,30 |
18Г2С | 0,14-0,23 | 1,20-1,60 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
32Г2Рпс | 0,28-0,37 | 1,30-1,75 | Не более 0,17 | Не более 0,30 |
35ГС | 0,30-0,37 | 0,80-1,20 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
25Г2С | 0,20-0,29 | 1,20-1,60 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
20ХГ2Ц | 0,19-0,26 | 1,50-1,90 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 |
800 | 0,74-0,82 | 0,50-0,90 | 0,60-1,10 | Не более 0,30 |
23Х2Г2Т | 0,19-0,26 | 1,40-1,70 | 0,40-0,70 | 1,35-1,70 |
22Х2Г2АЮ | 0,19-0,26 | 1,40-1,70 | 0,40-0,70 | 1,50-2,10 |
22Х2Г2Р | 0,19-0,26 | 1,50-1,90 | 0,40-0,70 | 1,50-1,90 |
20Х2Г2СР | 0,16-0,26 | 1,40-1,80 | 0,75-1,55 | 1,40-1,80 |
Продолжение табл. 6
Марки стали | Массовая доля элементов, % | ||||||
Титан | Цирконий | Алюминий | Никель | Сера | Фосфор | Медь | |
не более | |||||||
10ГТ | 0,015-0,035 | - | 0,02-0,05 |
| 0,0-10 | 0,030 | 0,30 |
18Г2С | - | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
32Г2Рпс | - | - | 0,001-0,015 | 0,30 | 0,050 | 0,045 | 0,30 |
35ГС | - | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
25Г2С | - | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
20ХГ2Ц | - | 0,05-0,14 | - | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 0,30 |
80С | 0,015-0,040 | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
23Х2Г2Т | 0,02-0,08 | - | 0,015-0,050 | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 0,30 |
22Х2Г2АЮ | 0,005-0,030 | - | 0,02-0,07 | 0,30 | 0,040 | 0,040 | 0,30 |
22Х2Г2Р | 0,02-0,08 | - | 0,015-0,050 | 0,30 | 0,040 | 0,040 | 0,30 |
20Х2Г2СР | 0,02-0,08 | - | 0,05-0,050 | 0,30 | 0,040 | 0,040 | 0,30 |
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
Элементы | Предельные отклонения, % |
Углерод | +0,020 |
Кремний | +0,050 |
Марганец | +0,100 |
Хром | +0,050 |
Медь | +0,050 |
Сера | +0,005 |
Фосфор | +0,005 |
| +0,010 |
Цирконий | -0,020 |
Титан | ±0,010 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Класс арматурной стали | Предел текучести sт | Временное сопротивление разрыву sв | Относительное удлинение d5, % | Равномерное удлинение dr, % | Ударная вязкость при температуре -60 °С | Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с - толщина отправки, d - диаметр стержня) | ||||
Н/мм2 | кгс/мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | МДж/м2 | кгс×м/см2 | |||||
Не менее | ||||||||||
A-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | - | - | - | 180°; c = d | |
A-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | - | - | - | 180°; с = 3d | |
Ас-II (Ас300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | - | 0,5 | 5 | 180°; c = d | |
A-III (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | - | - | - | 90°; с = 3d | |
A-IV (А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | - | - | 45°; с = 5d | |
A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | 2 | - | - | 45°; с = 5d | |
A-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | 2 | - | - | 45°; с = 5d | |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II (Ас300).
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначени