Предприятие RMGC

Производим и реализуем Реакторы СВС (Самораспространяющийся высокотемпературный синтез) для получения: • высокоазотистой экономнолегированной стали • Коррозионностойкой стали (нержавейка) • Антимагнитной стали • Стали и сплавов с высокой механической прочностью и твердостью • Стали и сплавов с повышенной износостойкостью • Стали и сплавов с высокой ударной вязкостью Производство высокоазотистых лигатур • Металлургия легироанных сталей Применение азидных технологий • Производство азотистых соединений Высокоточный процентный хим.состав • Производство материалов заданными свойствами • Синтез новых сплавов и материалов Производим реакторы следующих типов: 1. РВС – 10, 10А (объем от 10 до 12,5 литров). 2. РВС -12, 12А (объем от 12,5 до 16 литров). 3. РВС – 16, 16 А (объем от 16 до 19,8 литров). 4. РВС – 20, 20 А, 20В, 20С (объем от 16 до 19,8 литров). 5. РВС – 25, 25 А (объем от 24,9 до 26 литров). Дополнительно: разрабатываем технологии производства материалов и изделий по вашему запросу. Цены на реактор в зависимости от объема 5,8 мл. руб. – 10,5 мл. руб. Тел. +7(963) 540-58-53. e-mail promsnabgenie@mail.ru

Новые технологии и современное оборудование в области металлургии. Получение новых материалов.
СВС - новый технологический процесс получения материалов, основанный на Самораспространяющемся Высокотемпературном Синтезе твердых химических соединений (карбидов, нитридов, боридов, оксидов и др.) при проведении экзотермической химической реакции взаимодействия исходных реагентов в форме горения

Порошковая смесь (шихта) помещается в реактор и в газовой среде производится локальное инициирование процесса зажигания, после чего происходит самопроизвольное распространение волны горения, охватывающую всю смесь, завершение реакции и остывание синтезированного продукта.
Технология СВС относится к порошковым технологиям, но она принципиально отличается от технологии порошковой металлургии тем, что для осуществления синтеза и спекания исходные порошки сжигают, а не нагревают в печи. Горение происходит без участия кислорода и представляет собой не кислородное окисление, а сильно экзотермическую (тепловыделяющую) химическую реакцию взаимодействия материалов шихты.
Процесс СВС идет в простых компактных аппаратах за счет собственного тепловыделения горения в порошковой смеси, без подвода энергии извне.
Отсутствие длительного и энергоемкого нагрева в печи - главное преимущество СВС.
Ближе всего к СВС находятся металлургические процессы.

Для производства многих современных материалов, таких как, металлические сплавы, интерметаллиды, композиты, порошки, пористая и спеченная керамика, твердосплавные наплавки и др. (см. Приложение 1) - технология СВС в сравнении с традиционным печным и плазмохимическим синтезом отличается:
• высокой скоростью, приводящей к высокой производительности процесса,
• отсутствием энергетических затрат на нагрев до высоких температур,
• простотой аппаратного оформления,
• отсутствием сложного и массивного электротермического оборудования,
• высокой экономической эффективностью,
• повышенной точностью химического состава,
• повышенной чистотой получаемых материалов,
• принципиальной возможностью синтеза новых материалов.

Некоторые характеристики СВС-процесса
• Скорость горения - 1-20 см/с,
• Температура горения в неорганических системах до 3800˚С,в органических до250˚С,
• Скорость нагревания вещества в волне (1 тыс.-1 млн.град/с),
• Мощность зажигания (10-200 кал/(см.кв.с),
• Продолжительность зажигания (0.2-1.2 с),
• Температура зажигания неорганических систем ~1000˚ С; органических ~300˚ С,
• Время синтеза – 10…20 сек.
• Давление газовой среды до 20 МПа (200кГс/кв.см).
Повышенное давление – основная причина, сдерживающая широкое применение СВС.
Разработка и изготовление реакторов для СВС, а также сопутствующих вспомогательных устройств с конкретно привязанными технологиями – цель проекта.
Предлагается проект (см. Приложение 2) реактора СВС высокого давления.
Реактор отличается повышенной прочностью и эргономикой управления, технологичностью изготовления, безопасностью эксплуатации.
К настоящему времени известно более 1000 технологий получения новых материалов и веществ на основе СВС, применение которых сдерживается отсутствием безопасной и аттестованной техники.
Реактор СВС–10 может быть основой стандартизованного ряда реакторов для промышленного производства современных материалов по СВС технологии.